传统的去毛刺工艺是在水轮机上使用手动手动砂轮或人工打磨。这些方法虽然简单、容易，但效果不理想，操作难度较大。近几年来，一些企业采用热能去毛刺的处理方法，取得了良好的效果。例如，原采用砂布轮曲轴油孔精加工，工艺简单，质量好，效率高。

　　近年来，热能去毛刺工艺和设备的新方法在制造业中得到了广泛的应用。利用金属工件在电解液中阳极溶解的原理，在直流电源作用下进行电解去毛刺。由于毛刺在工件表面，阴极和阴极之间的间隙最小，所以电流密度最大，电子线高度集中。因此，毛刺最靠近阴极将溶解的第一直到毛刺完全去除。研究表明，热能去毛刺能去除小孔、深孔、盲孔、十字孔等毛刺，特别是去除机械加工表面毛刺。然而，去毛刺加工工艺的推广仍有待解决。

热能去毛刺机的生产工艺是一种非常规的但安全的去毛刺方式，用于完全去除松散的，固定形状的毛刺及工件表面的附着物。通过控制引爆包围工件的混合气体所产生的短暂的热量，超过附着在工件上毛刺及污物的燃点，使其氧化或燃烧，这就是整个热能去毛刺机运作的生产规程。

热能去毛刺机的生产规程是一个可重复的和均匀的工艺，不受任何磨损介质的影响。通过操作，所有在预加工过程中产生的其他方法无法去除的毛刺和残留物都可以被清除干净。对单一、多个或是散料工件不仅在加工节拍，而且在加工质量上都均匀一致。