机加工生产中越来越重要，根据机械零件加工方式的不同，毛刺可以分为锻造毛刺、铸造毛刺、冲压毛刺、切削加工毛刺、塑料成型毛刺等等。毛刺的存在不仅影响产品的外观的质量，更导致产品内在质量的降低。危害整个机械系统的可靠性、稳定性。

传统的方式是人工用--钢锉--砂纸--磨头打磨；去毛刺工具（如：修边刀等）出现，逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理。但是手工效果不稳定，表面容易有破坏，还有就是效率低。对于生产效率和质量而言，这样的方式很不可观。

悦恩磁力去毛刺机对机械零部件各类毛刺去除具有显著效果，对金属材料制成的零件自动地完成去毛刺作业。只需5—10分钟就可达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果。

一、一台机器设备或一个工艺零件，在组装时或移动时，都需要人工运输的参与，如果产品或零件上有毛刺或尖角，会很容易划伤手或其它身体部位。

二、如果一个平板类零件上有毛刺，那么以这个有毛刺的面来定位或者和其它零件装配在一起时会靠成尺寸不准确。如果是一个轴类零件有毛刺（比如未倒角），在与它精配时的孔装配时会插不进去，强行压进也会在孔内不能灵活转动，甚至将孔内表面拉花拉伤。

三、毛刺和尖角容易造成零件易锈蚀，且是应力集中点。

毛刺的产生与减少的措施？

毛刺是机加工过程中刀具对金属的挤压产生的。一般来说，越硬的东西在加工时越不易的产生毛刺。比如从铝到中碳钢再到合金钢，在加工时铝十分容易产生毛刺，中碳钢其次，合金钢（比如车刀）要好得多。加工方法对毛刺的抑制有一定的效果，比如线切割一个孔产生的毛刺就要比车或钻出来的要少得多，因为线切割是靠电极丝对金属的腐蚀，不存在多少挤压力。