热能去毛刺机的优点和缺点

热能去毛刺机受到越来越多的亲睐，有很大一部分的原因在于以下几方面：

具有不可替代性：

热能去毛刺机主要用于工件内部交叉孔去毛刺飞边和复杂工件表面处理。热能去毛刺加工的主要对象是汽车部品、螺牙、螺杆、机械部品、机械加工部品、各种齿轮等零件孔的交叉部位、内部的沟或下孔的去毛边、去毛刺加工。材质适合锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁，以及热熔塑料等零件。而这些去毛刺加工，其他去毛刺工艺难以做到，非热能莫属。

机床易于操作：

只要将加工工件搬入到如吊钟状的燃室然后密封燃烧室。PLC控制使得零件更换和机床启动也更加便捷，通常在20分钟内完成，甚至只需更少时间。整个加工，包括装件/卸件，工作台分度和点火，所需时间在30—60分钟内，所以该加工过程非常适用于做去毛刺代加工中心，提供代加工服务。

工效高适合大批量生产：

可以每用7天24小时不停地加工，循环时间仅需40秒。

消耗低：

每个工件的加工成本低。只需要电、气和简单的夹具。

热能去毛刺机的缺点：

此种工艺不能生成特殊的圆角，也不能抛光工件表面，而且工件大小受毛刺去除腔室体积的限制(例如：直径 x 高：250 x 300毫米；250 x800毫米；320 x 300毫米；400 x 300毫米；250 x 400毫米；320 x 400毫米；400 x 400毫米以及塑料件加工时的420 x 420 x 800毫米)。