化学去毛刺是根据毛刺与工件本身组织结构的差异性，采用垂直反应的原理来把毛刺去除的，因为机加工后毛刺本身的组织结构就比较疏松，而工件本身的组织结构比较紧密，根据他们本身的差异性，采用纯化学浸泡的方式就很容易把毛刺去除了。 

被加工零件置于密封燃烧腔内，将可燃气体和氧气按一定比例、一定压力充入腔内，可燃气体包裹零件的里外以及毛刺、飞边，密密充斥零件内、外部、孔内，甚至盲孔里面。热能去毛刺方法，是利用高温清除零件的毛刺和飞边。由火花塞点燃气体，瞬间产生燃点以上的高温。由于毛刺、飞边高于零部件表面，当温度急剧上升到毛刺、飞边自燃点以上时，小体积的毛刺、飞边燃烧。

材质适合锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁，以及热熔塑料等零件。而这些去毛刺加工，其他去毛刺工艺难以做到，非热能莫属。热能去毛刺机主要用于工件内部交叉孔去毛刺飞边和复杂工件表面处理。热能去毛刺加工的主要对象是汽车部品、螺牙、螺杆、机械部品、机械加工部品、各种齿轮等零件孔的交叉部位、内部的沟或下孔的去毛边、去毛刺加工。只要将加工工件搬入到如吊钟状的燃室然后密封燃烧室。PLC控制使得零件更换和机床启动也更加便捷，通常在20分钟内完成，甚至只需更少时间。整个加工，包括装件/卸件，工作台分度和点火，所需时间在30—60分钟内，所以该加工过程非常适用于做去毛刺代加工中心，提供代加工服务。

热能去毛刺机优势：100%去除毛刺和零污染，无论毛刺、毛边和零散的颗粒位于零件的哪个角落，都可以被彻底去除。与手工去毛刺相比，显著提高生产率，在30到60秒的标准周期内可以完成数百个部件的加工，并且可以一周七天全天工作。成本效益高TEM的加工成本（每个零件所用的气体和电钱）不到 1 美分，在精加工业，其营运成本几乎是最低的，不会产生次生毛刺。

所有在预加工过程中产生的其他方法无法去除的毛刺和残留物都可以通过热能去毛刺机的操作，完全清除干净。对单一、多个或是散料工件不仅在加工节拍，而且在加工质量上都均匀一致。不受任何磨损介质的影响，热能去毛刺机的生产规程是一个可重复的和均匀的工艺。