毛刺或飞边相对零件基体来说，其表面积大而体积小，能吸收更多的热量，又因毛刺或飞边根部较细薄，这就阻碍热量向零件基体传递，况且反应时间极短，所以只有毛刺或飞边能被烧熔、去除，零件基体的面积体积比相对很小，使零件基体材料不会被烧损，也就不会使零件的尺寸、硬度和金相组织等发生变化。

一般热能去毛刺机都会进行相关的清洗工作，而且热能去毛刺机的清洗在大多数情况下，都是当工件被清洗后才结束。由于毛刺的氧化，在腔体内形成了一种废气和金属氧化物的混合物。一部分金属氧化物凝聚在工件上形成氢氧化合物或粉末，另外一部分被通过腔体抽气系统排除。

用新型所提供的除毛刺机用滚筒在使用时，将需要去除毛刺的零件放置在筒体中，在滚筒转动时，筒体内的零件反复滚动摩擦以清除毛刺，同时，毛刺经布置在相邻的两周向侧板之间的落渣缝漏出，由于落渣缝布置在相邻的周向侧板之间，不会对周向侧板的自身强度造成影响，可有效延长滚筒的使用寿命，同时，也不需要预先对周向侧板进行额外的加工，进而可以降低滚筒的设计、制造成本。而当将这种滚筒安装在除毛刺机上时，可以相应降低除毛刺机的整体成本。

目前热能去毛刺机设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形），主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。由于它的加工效率高，用于生产的直接成本低廉，特别适合大批量连续生产环境使用，是规模化工业生产理想的高效加工设备。