热能去毛刺机是以燃气(H2或CH4)和氧气为主要介质，通过两者的热化学作用产生瞬时高温，工件在差动加热规律的作用下，毛刺及金属屑立即熔化，富氧使其继续氧化变为氧化灰，沉积于工作表面，从而取得满意的去毛刺效果。

该设备的热能去毛刺过程是一种利用热化学反应过程。将所需去毛刺的零件，放在密封工作磨具内，然后放入一定量的抛光磨料及抛光液，经机器告诉运转以后，混合在一起的瞬间内反应，放出大量的热，使毛刺在抛光磨料和抛光液高温作用下，，而达到去毛刺的目的。所以加工后的零件原有尺寸，表面光洁度，金相组织及机械性能等基本没有变化。 

由于磨料的可达性好，无孔不入，故对形状复杂或手工难以去除毛刺的零件，如有内孔、交叉孔槽、盲孔等零件的毛刺具有独特的去除效果，该设备体积小、效率高、去毛刺效果好，可满足大批量产需求，广泛用于机械、液压、气动、压铸、汽车、航空小型零件等领域。

基本原理特点:热能去毛刺机是抛光磨料、抛光液瞬间反应产生的高温及冲击将零件的毛刺摩擦掉，通过调节去毛刺机器的速度、改变混合比，改变装填量来获得针对不同材料、不同毛刺的能量，从而达到满意的去毛刺效果。由于抛光磨料的可达性好，无孔不入，故对形状复杂或手工难以去除的零件毛刺具有独特的去除效果，且效率高，去毛刺质量好。 

“热力去毛刺”是一种高效去毛刺新工艺，该工艺使用气体作为介质。由于气体的可达性很好，因而对去除深孔、沟槽、交叉孔及不通孔内的毛刺极为有效。采用这种去毛刺工艺后，是否会对零件的形状和尺寸精度有所影响，这是威海宇旸十分关注的问题。为此，威海宇旸对此进行了研究，现推行热力去毛刺机。一、热力去毛刺机的工作原理是将氢气和氧气或氧气和天然气通入密闭容器（爆燃室）形成混合气，用火花塞将其点燃，在瞬时内产生爆燃，放出大量热能，使毛刺达到自燃温度而将其烧掉。热力去毛刺机的爆燃时间极短，使用红、氧气体时，只有2～3ms，即使使用天燃气和氧气，也只有22ms左右。爆燃时，燃气的瞬时温度达3300℃，爆震波的速度达2800m／s，另外，瞬时压强也很高。

试验结果表明，尽管毛刺达到自然温度而烧掉，但零件本体却因热容量大，零件本身的温度较低，一般在120C左右。二、热力去毛刺机的爆燃力及其对零件的影响在利用热力去毛刺机床去毛刺时，零件安置在工作上，“热力去毛刺”是七十年代的一种新工艺,是利用氢氧气体爆炸所形成的高温将毛刺烧掉。这种方法可以大大地提高劳动生产率,并保证产品质量,特别是对于一些形状复杂的零件,具有深孔、盲孔、交叉孔的零件,情除毛刺的效果更好。