1.清洗更彻底

超声波清洗原理表明该种方式非常适合清洗形状复杂的构件。这类零部件若用人工清洗,有很多部位是难以或无法清洗到的。清洗剂只能溶解部分污垢,对于顽固污垢及零件内部的污垢也是力不从心。超声波技术清洗是一种奇妙的物理清洗,犹如无数小炸弹同时爆破清除物体的内外表面,如再结合清洗剂的化学清洗,因此可以使传统方法无法完成的内表面及内孔的清洗-次完成。

2.节约能源

小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗,因此操作安全系数很低,易造成事故。而超声波技术清洗使用水基清洗剂,绝无事故隐患。

3.工作效率高

只需将零部件解体后放在清洗机的丝网料筐中并按一下开关即可 自动清洗。

4.清洗成本低

因清洗剂重复使用率高,耗材采购廉价，在所有清洗方式中,清洗成本大体可分为:设备成本和消耗成本。超声波清洗设备使用寿命约为十年,除设备购置成本高于手工清洗和有机碱性溶剂刷洗外,低于气相清洗和高压水射流清洗,对于消耗成本，以有效尺寸为600 x400x350mm ,功率为1KW ,价格约为1万元的超声波清洗机为例，工作一小时,耗电1度,费用约为0.5元,碱性金属清洗剂1公斤,价格约为20元,可反复使用20-50个小时(根据污染程度而定),相当于0.4-1元小时 ,而一般工件清洗时间仅为2-10分钟即可,且一次清洗可对一定数星及体积的工件同时清洗,因此对于消耗成本而言, 采用超声波清洗,不仅清洗效果最好,而且清洗成本相当于不到0.04元/件,还不算节省的劳动力成本,远远低于其他各类清洗方法。

5.清洗效果好

就清洗方式而言, 运用于工业清洗的清洗方式一般为手工清洗,有机溶剂清洗,蒸汽气相清洗,高压水射流清洗和超声波清洗,根据清洗效果可以明显地区分清洗的方式,超声波清洗被国际公认为当前效率最高，效果最好的清洗方式,其清先效率达到了98%以上,清洗洁净度也达到了最高级别,而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅仅为60%-70%,即使是气象清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%。