当工作频率很低(在人的听觉范围内)就会产生噪音。当频率低於20kHz时, 在需要高功率去除污垢的应用中,通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。高频通常被用於清洗较小、较精密的零件,或清除微小颗粒。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着顷率的增加,空化泡的数星呈线形增加,从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变,空化泡变小,其释放的能星相应减少,这样有效地减小了对工件表面的损伤。

清洗是指清除工件表面上液体和固体的污染物,使工件表面达到一定的洁净程度。清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用,是一种复杂的物理、化学作用的过程。清洗不仅与污染物的性质、种类、形态以及粘附的程度有关、与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关、还与清洗的条件如温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。因此,选择科学合理的清洗工艺,必须进行工艺分析。

浸渍清洗在清洗槽中加入清洗液,将被洗物浸渍其中的清洗方式。由于仅靠清洗液的化学作用清洗,所以洗涤能力弱，需要长时间。循环清洗液。

喷气清先在清洗槽内安装喷气管(多个吸管) ,用汽体将清洗液喷射到被洗物上的清洗方式。压力为20kg/cm2以上。

喷流清洗从槽的侧面将清洗液在液相中喷出,靠清洗液的搅拌力(物理作用)促进清涤。洗涤能力比浸渍清洗强。

刷洗在清洗腔室安装刷子、工件有专门的支承或夹具、在清洗剂浸渍或淋润的同时,主要靠刷子与工件的机械磨擦力进行清洗,作为初级清洗、效果直接。

超声波清洗在清洗槽内安装超声波振子，产生超声波能量 (数千个大气压的冲击波),将被洗物全部清洗的方式。

喷淋清洗在清先槽内安装喷淋管, 在气相中将清洗液喷射到被清洗物上。

减压清洗在清洗槽内产生负压,由于减压,洗涤剂能较好地渗透到被洗物的缝隙之间。若和超声波作用,清洗效果会大大增强。

喷雾清洗在洗涤槽内安装喷雾管,在气相中将洗涤喷附到被清洗物上的清洗方式。压力2-20kg/cm2。

旋转筒清洗在槽内安装旋转装置,同时旋转筒体和搅拌被清洗物。多与喷流、超声波洗涤组合使用。

摇动清洗在槽内安装摇动机构,装入被洗物,使之在洗涤槽内上下运动,多与喷流、超声波洗涤组合使用。

超声波清洗机维修保养:

清洗机由超声波发生器和超声波换能器组成,超声波换能器是由压电陶瓷材料制造的夹芯式换能器,压电陶瓷材料在交变电场的作用下会产生机械振动。

超声波换能器常见问题:

1超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头,检查绝缘电阻值就可以判断基本情况,一般要求绝缘电阻大于5兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值,一般是换能器受潮 ,可以把换能器整体(不包括喷塑外壳)放进烘箱设定100。C左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。

2换能器振子打火,陶瓷材料碎裂,可以用肉眼和兆欧表结合检查,一般作为应急处理的措施,可以把个别损坏的振子断开,不会影响到别的振子正常使用。

3振子脱胶,我们的换能器是采用胶结,螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况。4不锈钢振动面穿孔,一般换能器满负荷使用10年以后可能会出现振动面穿孔的情况。